Kremen Cast это полиуретановый двухкомпонентный жидкий пластик холодного литья. Этот материал широко применяется при изготовлении художественных объектов и изделий, статуэток и декора.

По сути, сфера применения Kremen Cast регламентируется лишь творческим подходом и полётом фантазии мастера, использующего этот жидкий пластик. В отвержденном состоянии Kremen Cast представляет собой монолитный твердый материал бежевого или мутно - белого цвета. Полиуретановый компаунд Kremen Cast хорошо окрашивается как по поверхности, так и массе. Хорошо поддаётся постобработке. Также возможен вариант замешивания добавок и наполнителей. 

Литьевой художественный полиуретановый пластик Kremen Cast – двухкомпонентный материал, поставляемый в комплектах, где Компонент А — мутно-прозрачная/беловатая жидкость, Компонент Б — тёмно-желтая/коричневая жидкость. Твёрдость итогового изделия: 72 — 82 ед. по Шору Д.

Цвет итогового изделия — бежевый/мутно-белый. Возможно использование с красителями и наполнителями по массе.

Условия работы:

- Перед смешиванием тщательно перемешайте компоненты в заводской таре до однородного состояния с целью поднять и растворить осадок.

- Перед работой убедитесь, что компоненты однородны по своей массе. Компонент Б может закристаллизоваться (стать густым). В этом случае плавно разогрейте его в заводской таре до 50 °С до полностью однородного состояния. Перемешивайте материал во время разогрева.

- Избегайте попадания влаги и конденсата во время работы с материалом.

- Компоненты материала смешиваются по массе в пропорции А:Б как 1:1.

- Оптимальная температура окружающей среды при работе с данным пластиком 20 - 22°C

- Тщательно перемешайте смесь из компонентов до однородного состояния.

При работе в оптимальной температуре:

- Время жизни материала (до начала отверждения) составляет около 3,5 минут. При вакуумации смеси время жизни уменьшается.

- Время до демолдинга от 5 до 180 минут. До полного отверждения от 24 до 48 часов.

- Срок годности с момента изготовления 6 месяцев. После вскрытия упаковки рекомендуется испольщовать в течение месяца.

Меры предосторожности: Не вдыхать, не употреблять в пищу, не допускать контакта со слизистыми и незащищённой кожей. Все работы с материалом как на время манипуляций, так и на всё время отверждения проводить строго в проветриваемом или вентилируемом помещении, перчатках, хлопчатобумажном костюме и средстве индивидуальной защиты дыхания классом не ниже FFP2.

Хранение и срок годности: Хранить раздельно от лекарственных препаратов и продуктов питания при температуре от 18 до 25°C в плотно закрытой заводской таре в сухом тёмном месте без доступа к прямым солнечным лучам и относительной влажности воздуха не более 45%. Не допускайте детей к материалу! Срок годности — 6 месяцев с даты производства.

Памятка (чтобы не допустить ошибок):

1. Не допускайте попадания влаги в материал на этапе смешивания материала.
Почему?
Материал просто не затвердеет даже если в смесь попадёт хоть капля воды. А бонусом – она ещё и вспенится. Процесс, конечно, выглядит эффектно. Но, в практическом плане вряд ли он вам нужен.

2. Так же при работе с пластиком стоит учитывать повышение температуры затвердевающего пластика.
Почему?
Она и так поднимается на этапе отверждения до 60 градусов. А если ещё в смесь попадёт вещество (например – ацетон, которым вы до этого обезжиривали вашу силиконовую форму), то смесь просто вскипит. Поэтому, проверьте, чтобы ёмкость, в которой вы будете материал смешивать, и форма, в которую будете его заливать были чистыми.

3. Если вам необходимо использовать разделительную смазку, то протестируйте, как пластик будет с ней реагировать
Почему?
Ну, можно вернуться к пункту 3.

4. Аккуратно и по возможности плавно смешивайте компоненты А и Б.
Почему?
Чтобы на вашей модели не образовались пузыри, необходимо использовать вибростол или вакуумную камеру. В идеале. Чаще всего, у обычного пользователя такого оборудования, что логично, нет. И как правило, полиуретановые пластики имеют короткое время жизни. Поэтому, дегазировать материал вы просто не успеете. Поэтому, можем дать в этом случае единственный совет – аккуратно (= плавно) смешивайте компоненты и так же аккуратно лейте материал в молд.

5. Не расформовывайте изделие раньше положенного времени.
Почему?
Пластик будет ещё довольно мягким. И как следствие, изделие можно просто-напросто деформировать, вынимая его из формы.

Как бороться с воздушными пузырьками в пластике:

Одна из причин образования пузырей – многочисленные открывания упаковки. Да, это может привести к попаданию влаги из атмосферы. Так что, нужно быть расторопней при закрывании тары. И не забывайте, что хранить уже распакованный пластик необходимо в сухом месте при температуре от 16 до 24° С.

Даже если вы используете только открытую упаковку в помещении с сухим воздухом, то образование пузырей всё равно может не обойти вас стороной при литье. Рассмотрим несколько способов предотвращения данного явления.

Большинство жидких пластиков имеют время жизни до 2-х минут. Поэтому, дегазацию материала производить в уже смешанном виде не имеет смысла. Он просто-напросто затвердеет в процессе. Можно попробовать вакуумировать каждый компонент в отдельности. Правда, при их смешивании так же могут образоваться пузыри. Поэтому, лучшим выходом из ситуации – дегазация пластика уже в самом молде. 

Вибростол поможет в избавлении от пузырей. Если такого не имеется, то можно простучать форму с уже отлитым жидким пластиком. Конечно, 100% избавления от пузырей не будет, но поспособствовать большему проценту их выхода таким способом можно.

Есть ещё дополнительные методы, которые если и не сведут появление пузырей к нулю, то хотя бы уменьшат их количество. Например, обмазка пластиком молда кистью перед основной заливкой. Прокалывание пузырей, которые «выходят» из смеси иголкой. 

Ну, и будет не лишним напомнить об аккуратности заливки пластика в форму. Даже с идеально дегазированным материалом всё можно испортить «стихийным» литьём смеси. Так что, вливайте жидкий пластик тонкой струйкой, чтобы он равномерно растекался по форме.